알루미늄 양극 산화의 흔한 고장 및 분석

Ⅰ. 알루미늄 방정식 양극 산화는 알루미늄이나 알루미늄 합금을 양극으로 하고 납판을 음극으로 하여 전해액에서 전해되어 표면에 산화막을 형성한다.이 산화막층은 비교적 높은 흡착력을 가지고 있어 밀봉하거나 착색하기 쉬우며 부식성과 외관을 높일 수 있다.양극 산화막의 두께는 보통 3미터에서 15미터이다.공예가 간단하고 전해액이 안정적이며 원가가 높지 않다.이것은 성숙한 공예 방법의 하나다.그러나 양극 산화 과정에서 각종 실효는 불가피하고 산화막의 질에 영향을 미친다.

Ⅱ。알루미늄 양극 산화의 흔한 고장 및 분석 방정식

1.알루미늄 합금 제품은 양극 산화 처리를 한 후 국부 비산화막이 나타나 검은 점이나 줄무늬를 볼 수 있고 산화막에 고실종양이나 구멍이 있다.비록 이런 실패는 매우 드물지만, 어떤 면에서도 발생할 수 있다.알루미늄의

양극산화방정식는 일반적으로 알루미늄과 알루미늄합금의 성분, 조직과 균등성과 관련이 있거나 전해액에 용해된 일부 금속 이온이나 현탁잡질과 관련이 있다.만약에 표면이 열처리가 부적절하여 금속이 고르지 않고 구조가 고르지 않으며 미량의 불순물이 고르지 않거나 각 부분의 구조가 고르지 않으면 선택적 산화 또는 선택적 용해가 발생하기 쉽다.전해액에 불순물, 먼지나 구리, 철 등 금속 불순물의 이온 함량이 너무 높으면 산화막에 검은 점이나 검은 줄무늬가 나타나 산화막의 방부 성능에 영향을 줄 수 있다. 2。알루미늄 합금은 의외로 양극이 산화한 후 산화막이 어두워져 때때로 점식이 발생할 수 있다.심각한 상황에서 검은색 점식이 매우 심각하여 부품의 폐기와 막대한 손실을 초래하였다.알루미늄 양극산화 등의 고장은 통상적으로 우연한 것으로 특수한 원인으로 인해 발생한다.때때로 전해액에 수돗물을 넣고 표백가루 처리를 한 후 Cl- 함량이 기준치를 초과하여 양극산화전해액에 Cl- 함량이 기준치를 초과하여 알루미늄 합금 부품이 부식되어 제품이 폐기된다.