만약 알루미늄 압출기가 충분한 단단한 알루미늄을 생산할 수 없다면 우리는 어떻게 해야 합니까?

우리가 알루미늄 압출기에서 생산한 알루미늄 제품의 경도가 부족한 문제를 보았을 때, 우리는 반드시 노화를 생각할 수 있어야 한다.현재 일반 노화는 두 가지로 나뉘는데 하나는 자연노화이고 다른 하나는 인공노화이다.알루미늄 압출기에서 알루미늄을 압출할 때 시효 전의 경도가 매우 낮아 완제품으로 사용할 수 없다.오늘 우리는 당신에게 알루미늄의 경도가 부족한 해결 방안을 이해하게 할 것입니다.

Ⅰ. 알루미늄 압출기로 알루미늄을 생산하는 과정은 특히 주의해야 한다.ⅰ.알루미늄 막대 온도 제어: 알루미늄 압출기 알루미늄 막대를 단조하는 원자재는 알루미늄 막대이다.압출 전에 알루미늄 줄에 대해 온도 측정을 해야 한다.오소ⅱ.온라인 담금질 작업: 고용 담금질은 시효의 기본 전제이고 고용 담금질의 시효가 없으면 의미가 없다.따라서 알루미늄 압출기 출구에서 알루미늄 막대 브랜드, 형재의 벽 두께, 압출 속도와 담금질 설비 조건에 따라 온라인 담금질 공예(바람 담금질, 바람 안개 담금질, 물 담금질 등)를 선택해야 한다.담금질 냉각 속도가 합금 담금질의 민감도 요구에 부합되는 것을 확보하다.오소ⅲ.시효로 온도 설정과 제어: 보통 시효로 온도와 시효로 테이블 온도에 일정한 오차가 존재한다.작업대 온도는 용광로 안의 실제 온도에 따라 설치하고 노화로 안의 온도의 파동에 주의해야 한다.오소ⅳ.노화 보온: 공예 요구에 따라 노화를 엄격히 해야 하고 보온 시간은 적당해야 하며 노화가 부족하거나 과노화로 인한 경도 부족을 방지해야 한다.

Ⅱ. 알루미늄 압출기 프레임 원료, 원료 용광로 ⅰ.압출틀은 지나치게 촘촘해서는 안 되고, 재료와 재료 사이에는 간격이 있어야 하며, 특히 작은 재료와 두꺼운 재료는 통풍이 되지 않는다.파이프 재료는 작은 재료, 판재와 함께 프레임에 넣을 때 파이프 재료를 아래에 놓아야 노화 순환에 유리하다.오소ⅱ.용광로에 충전하기 전에 다른 특수합금과 일반 6063합금은 각각 충전과 시효를 해야 한다. 용광로의 시효 시간에 따라야 한다면 특수합금 공예를 채택할 필요가 있기 때문이다.본 과제에 관련된 알루미늄 형재 노화로는 알루미늄 압출기의 보조 설비 중의 하나다.만약 알루미늄 압출기에 문제가 있으면 직접 저희에게 문의하실 수 있습니다.