알루미늄 압출 금형 공예 주의사항

고밀도 치설이 알루미늄보다 금형을 압출하는 시험에 있어서 첫 번째 알루미늄 막대는 반드시 150-200mm의 짧은 알루미늄 막대나 순수한 알루미늄 막대이어야 한다.알루미늄 압출 모형을 시험하기 전에 반드시 알루미늄 압출기의 압출 중심을 조정하여 압출축, 주괴통과 모형 받침대 출구가 같은 중심선에 위치하도록 해야 한다.알루미늄 압출 시험 모형과 정상적인 생산 과정에서 알루미늄 막대기의 가열 온도는 480-520℃ 사이를 보장해야 한다.

알루미늄 압출 금형의 가열 온도는 일반 금형의 온도에 따라 480℃ 정도로 제어한다.직경 200mm 이하의 평면 금형의 보온 시간은 2시간보다 적지 않다.만약 분체식 금형이라면 보온 시간이 3시간보다 많아야 한다.직경 200mm 이상의 알루미늄 압출 금형에 대해 4-6시간 보온하여알루미늄 압출 금형의 심부 온도와 외부 온도의 균일성을 확보한다.

는 알루미늄 압출 모형을 시험하거나 생산하기 전에 반드시 실린더 청결 패드를 사용하여 주괴통의 내부 용기를 청결하게 하고 압출기가 건조할 때 정상적으로 작동하는지 검사해야 한다.알루미늄 압출 모형을 시험하거나 생산을 시작할 때 압출기는 자동으로 스위치를 닫고 각 스위치는 0으로 복원한다.최소 압력부터 천천히 가동하고 재료를 약 3-5분간 배출한다.압력은 주로 알루미늄 충전 과정 중에 제어된다.압력 제어는 100kg/cm2 이내이고 전류계 데이터는 2-3A 이내이다.일반적으로 80-120Kg/cm2는 방전한 후 천천히 가속할 수 있다.정상적인 생산 과정에서 압출 속도는 120kg/cm2보다 작은 압력의 영향을 받는다.

는 알루미늄 압출 모형의 시험 모형이나 생산 과정에서 모형을 막고 편치, 속도와 속도의 편차가 너무 큰 현상이 나타나면 즉시 정지하고 모형을 해체하여 모형의 폐기를 피해야 한다.알루미늄 압출 모형 시험 모형이나 알루미늄 생산 과정에서 원료 배출구는 반드시 원활해야 하며 원료 배출 상황에 따라 완충 지지나 끼워넣기 팽창도를 합리적으로 통제해야 한다.수시로 이상 상황을 관찰하여 발견하고 제때에 처리하다.가동 중지 시간이 발생하면 즉시 가동 중지해야 합니다.

알루미늄 합금 형재의 설치 바구니는 표준화되어야 하며 패드를 포함하여 형재를 손상시키지 않도록 합리적으로 놓아야 한다.알루미늄 형재의 시효 온도는 190±5℃로 제어하고 보온 2.5-4시간이다.용광로에 나온 후에는 반드시 바람이 차가워야 한다.